煤炭測硫儀的電解池使用一段時(shí)間后可能產(chǎn)生一些故障，為使用戶及時(shí)排除這些故障，下面列舉一些故障原因和修理方法供參考：

電解池的故障與處理辦法：

1、電解池的固定鏍絲松動(dòng)，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處開膠，都是造成漏氣的原因。

2、電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極；兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極負(fù)極受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。

    若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)），將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)，（即使不放煤樣），同過電解現(xiàn)象，其表面沾污也是這種現(xiàn)象；若電解電極極片與其引線斷開，將造成作樣時(shí)電解液越來越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面沾污則表現(xiàn)為電解遲鈍，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。

處理辦法：對表面粘污的，可作清潔處理，對開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不導(dǎo)通。

3、電解池的引出線插頭及機(jī)器上的插座，日久氧化，松動(dòng)所造成的故障現(xiàn)象與極片受污染或開路一樣，可將插頭鍍上一薄層焊錫，除去其氧化層，增加插頭與插座的緊密性。也可將引線直接焊至機(jī)內(nèi)相應(yīng)點(diǎn)。